关于铝塑板保护膜胶黏剂的使用：铝塑板保护膜在生产的时候，里面有多种试剂的加入，这些试剂是让其很多性能得以体现的原因，胶黏剂就是这样一种物质，为了我们的产品使用的时候有更好的效果，物质的添加环节是很重要的。关于铝塑板保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同，一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺。所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程。为了生产高质量的保护膜产品，除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外，*重要的就是设计*恰当涂布工艺以及相应的设备。设计原则不仅在于胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及绝对的安全可靠性。

　　生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。保护膜胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为*重要性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层，还常常会因力过大而拉断基材，甚至损坏刮刀，当胶粘剂呈现触变性能时，涂布时胶层的流平性就很差，因而也很难得到平整光滑的胶粘层。所以，为了让我们的铝塑板保护膜有好的使用，我们在胶黏剂这块一定要多多注意，在生产环节，控制我们的生产速率，加强检测流程，争取生产出来的铝塑板保护膜让我们的消费者使用的更好。

　　在使用铝塑板保护膜的时候由于时间过长会导致透明度下降，影响我们使用效果，不美观，出现这样的情况我们一般要先增加其透明度或者情况严重就放弃掉，使用新的保护膜即可，为防止浪费我们有必要学习下增加铝塑板保护膜透明度的方法。1、铝塑板保护膜是结晶材料，轻易结晶，若不快速冷却，势必降低透明度和断裂伸长率。吹塑加工的冷却效果差，结晶度高，薄膜透明度低。2、由于吹涨、牵伸，取向严重，导致断裂伸长率低；而流延生产的冷却效果好，结晶度低，透明度好，取向度低，所以断裂伸长率高，回缩性好.3、需添加适量的防雾剂。4、在以上的基础上，加入透明成核剂。5、铝塑板保护膜原料选择上选择雾度低的，熔指高的。

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