2006年12月8日，宏峰行化工(深圳)有限公司在深圳宝安区工厂召开“水性干式覆膜胶鉴定会”，特邀深圳市科技和信息局等专家来鉴定。项目负责人张祥春介绍研制情况。李江永总经理带领到会嘉宾参观现场演示。专家小组认真讨论确定鉴定结论，并宣布鉴定结论。担任本次鉴定委员会的中国科学院院士王佛松教授称“水性干式覆膜胶属于高效、节能、环保、经济的创新产品，填补了国内空白，处国际领先水平”。

　　据介绍，在印刷包装行业，通常采用覆膜、涂敷磨光油和涂敷UV光油三种方式对印刷品表面进行保护和装饰。多年来，行业内都采用溶剂型覆膜胶进行覆膜加工，其中使用的溶剂为易燃、易爆且有毒的甲苯。印刷包装制品特别是涉及到食品、茶叶、烟酒、化妆品、牙膏盒等的包装制品直接与人们的生活息息相关。覆膜胶需使用等量的甲苯进行稀释，因此每使用1吨胶水将会有约1.6吨甲苯向大气排放。仅深圳市各印刷和加工企业每年使用覆膜胶约1万吨，将会有1.6万吨甲苯向大气排放，不仅造成了资源浪费，也严重污染了，危害了人们的身体健康。

　　宏峰行化工（深圳）有限公司一直从事印后加工黏合剂的研发、生产和销售，生产的“绿田”牌系列黏合剂（包括溶剂型覆膜胶）是行业内的知名品牌。经过宏峰公司研发人员近7年时间的努力，终于成功开发出水性干式覆膜胶。使用水性覆膜胶代替溶剂型覆膜胶是大势所趋，也有巨大的社会效益。水性覆膜胶在使用过程中无溶剂挥发、安全、环保，不对生产人员身体健康造成。使用溶剂型覆膜胶时，每年约有20万吨甲苯挥发到大气中，在造成污染的同时，更浪费了大量宝贵的石油资源。同时水性覆膜胶在耐热性和耐化学品性能方面比溶剂型覆膜胶更优越。据客户反映，使用水性干式覆膜胶进行覆膜加工，综合成本下降20％~30％，具有很好的经济效益。

　　推荐：